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乙二醇生产工艺中的问题如何去解决?

发布日期:2019-05-20

西安乙二醇生产商建议您规范操作与添加药剂,一共有这么几个操作,大家要注意一下。

  (1)乙二醇液体粘度大,低温易乳化,不利于乙醇烃的分离,提高了乙醇烃的分离效果。因此,三相分离器温度低会导致乙醇烃分离效果差。因此,在分离器前安装加热器加热乙醇烃混合物,并在三相分离器液包外添加热示踪剂,使液烃分离器内的温度稳定在50℃左右,可有效提高醇烃分离效果。
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  (2)为有效防止结垢,应在富液缓冲罐与贫液换热器之间设置机械过滤器;换热器安装后定期拆卸和清洗结垢;填料塔采用散装填料防止结垢;采用最小死区。换热器内的低流速区,保证换热器内流速分布均匀,避免结垢。避免了较大的速度梯度,保证了温度分布均匀,适当增大了流量,与阻垢剂配合使用。

  (3)采用酸性气体和氧气腐蚀控制监测乙二醇的ph值,以确保ph值在8.15和7.13之间。如果PH值降至7,硼砂可用作中和剂进行处理。所有化学试剂罐和乙二醇罐均采用氮气密封,避免空气污染。再生系统通过添加一定量的活性炭脱气器来控制。

  (4)减少乙二醇损失
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  1)利用哈默斯密特半经验公式,得到了气田所需抑制剂的最低富液浓度,进而推导出乙二醇最合理的注入量。

  2)适度降低再沸器温度。一般情况下,当再沸器温度稳定在106℃左右时,可以满足乙二醇浓度的要求,降低乙二醇的携带损失。

  3)准确控制液位控制器的位置,防止冷凝液/MEG窜槽。

  西安乙二醇生产商在生产过程遇到的问题给大家普及分析一下,以上就是解决方案,希望对您有所帮助。

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